Razrez lesa od deske do elementa
Učinkovit razrez lesa se začne pri pravilnih odločitvah o zaporedju rezanja, nadmerah in optimiranju ter konča pri urejenem toku materiala. Poglejte, kje lahko izboljšate materialni izkoristek, povečate kapaciteto in zmanjšate količino ročnega dela.
Vsebina članka
Način razreza lesa neposredno vpliva na materialni izkoristek, potrebno število ljudi, zaloge polizdelkov in varnost pri delu.
Razlike pogosto nastanejo že pri osnovnih odločitvah: kaj režemo najprej, koliko nadmere pustimo, kako določamo mesto prečnega reza in kdaj se splača avtomatizacija.
Zato pri razrezu ne glejmo samo posamezne žage. Pomemben je celoten tok od vhodne deske do uporabnega elementa.
Najprej preverite štiri stvari
Kje imate danes največ prostora za izboljšanje?
- Material: ali izgubljate veliko lesa zaradi nadmer ali slabega izkoristka?
- Delo: ali razrez zahteva veliko ročne manipulacije?
- Tok materiala: ali nastajajo velike medfazne zaloge in čakanje?
- Varnost: ali so problem težka bremena in ponavljajoče delo?
Najprej poiščite področje z največjim vplivom. Nato njegov vzrok.
1. Najprej vzdolžno ali prečno?
Odgovor je odvisen od elementov, ki jih izdelujete.
Kadar imamo v proizvodnem programu več različnih širin in dolžin ter napake izrezujemo, je pogosto smiselno najprej rezati vzdolžno in nato prečno. Tako pri prečnem razrezu ostane več možnosti za razporeditev elementov po dolžini deske.
V prikazanem primeru je kombinacija vzdolžni + prečni razrez dosegla približno 96,67 % izkoristka, obratno zaporedje pa približno 90 %.
Pri močno ukrivljenih deskah je lahko smiselno tudi predčeljenje na mestu večje krivine.
Pri preprostem proizvodnem programu z nekaj standardnimi dimenzijami je vpliv zaporedja praviloma manjši, še vedno pa se pri ravnih deskah bolj splača najprej vzdolžni in nato prečni rez.
Vprašanje za vašo proizvodnjo: ali je trenutno zaporedje še vedno najbolj smiselno za izdelke, ki jih proizvajate danes?
2. Vzdolžni razrez: stabilen rez omogoča manjšo nadmero
Pri vzdolžnem razrezu je eden glavnih pogojev za natančnost razreza stabilno vodenje deske skozi stroj.
Če deska ob vhodu v stroj premika ali med samim rezanjem ni stabnilna, lahko dobimo netočno dimenzijo. Težava je še izrazitejša pri koritavih in zvitih deskah. Posledica so večje nadmere, ki so potrebne za gotovo doseganje potrebne dimenzije in s tem slabši materialni izkoristek.
Koliko nadmere dejansko potrebujete?
Nadmera je rezerva za naslednje proizvodne korake. Del je potreben zaradi nadaljnje obdelave, dodatno rezervo pa pogosto puščamo zaradi odstopanj pri razrezu.
Če naslednja operacija potrebuje 2 mm rezerve, vi pa redno puščate 5 mm, preverite, zakaj potrebujete dodatne 3 mm.
Na izkoristek vpliva tudi širina reza. Tanjši žagin list pomaga samo, če rez ostane stabilen in natančen.
Pomični žagini listi povečajo fleksibilnost in prilagajanje razreza vsaki deski
Pri fiksnih listih so možne širine omejene z nastavitvijo stroja. Pomični listi omogočajo več prilagajanja posamezni deski.
Weinig pri svojih večlistnih krožnih žagah navaja povprečno 8 % večji izkoristek razreza z enim pomičnim listom in 11 % večji izkoristek z dvema. Rezultat je odvisen od materiala, krojne liste in konfiguracije stroja.
Če sistematično puščate veliko nadmero, najprej preverite stabilnost vodenja, ponovljivost reza in ostrino žaginih listov.
3. Prečni razrez: ko odločanje postane omejitev
Pri manjših količinah in preprostem proizvodnem programu je lahko ročni prečni razrez z npr. potezno žago povsem primeren.
Z večanjem količin in zahtev pa mora operater hkrati:
- premikati material,
- prepoznati napake in kakovost,
- upoštevati dolžine in količine,
- določiti mesto reza.
Rezultat zato postaja bolj odvisen od njegove hitrosti, natančnosti in izkušenj. Ko to postane ozko grlo priporočamo uporabo optimirnega čelilnika.
Kaj doda optimirni čelilnik?
Optimirni čelilnik omogoča merjenje materiala, avtomatsko izračunanje najbolj optimalnega razreza za vsako desko in avtomatski razrez. Weinig za tak prehod v primerjavi z ročnim prečnim razrezom navaja do približno štirikrat večjo kapaciteto.
Pri optimiranju sistem išče primerno kombinacijo rezov glede na potrebne dolžine, količine, kakovost in označene napake.
Pri delnem optimiranju se informacija o razrezu (dolžina deske in pozicija napak) bere s senzorji na vhodu v žago – tako običajno nima informacije o celi deski. Pri polnem optimiranju pa se pred prvim rezom izmeri celotno dolžino deske in nato določi kombinacijo za celotno desko.
Cilj ni nujno samo največji materialni izkoristek. Sistem lahko išče tudi največjo vrednost izdelanih elementov ali čim boljše izpolnjevanje trenutnih proizvodnih zahtev (npr. hitra odprema proizvodov, kjer se mudi z dobavo).
Na videu spodaj lahko pogledate pirmer polnega optimiziranja, kjer z markirno enoto ločeno od žage poskeniramo in hkrati optimiramo celotno desko pred vhodom v le to.
Hitrejša žaga potrebuje tudi urejen izhod
Večja kapaciteta nima veliko vrednosti, če se material začne kopičiti za strojem.
Sortirni trakovi, izmetači in avtomatsko zlaganje pomagajo, da tok materiala sledi hitrosti razreza. Če naslednja operacija materiala ne zmore prevzeti, se ozko grlo samo prestavi.
4. Rezati moker ali suh les?
Odločitev vpliva predvsem na sušilno kapaciteto, dimenzije elementov in nadaljnjo obdelavo.
Razrez mokrih desk je smiseln, ker se del materiala (žamanje, napake v lesu, ipd.) odstrani že pred sušenjem. Tako zmanjšamo količino lesa v sušilnici. Slabost je, da se elementi med sušenjem še krčijo in lahko spremenijo geometrijo, kar zahteva nekaj več nadmere.
Razrez suhih desk je bolj smiseln, kadar želimo po razrezu dobiti elemente bližje končnim dimenzijam in hitro nadaljevati z obdelavo. Slabost je večja potreba po sušilni kapaciteti, saj pred razrezom sušimo celotne deske.
Pri odločitvi preverite predvsem razpoložljivo sušilno kapaciteto, končni izdelek in zahtevano natančnost po razrezu.
5. Avtomatizacija razreza in skenerji
Avtomatizacija ne pomeni nujno celotne avtomatske linije. Uvajamo jo lahko po stopnjah:
- Nizka stopnja: avtomatsko podajanje in odvzem pri posameznih strojih.
- Srednja stopnja: povezava strojev in avtomatski transport, napake še označuje operater.
- Visoka stopnja: povezana linija, zaznavanje napak s skenerjem ter avtomatsko sortiranje in zlaganje.
Višja stopnja avtomatizacije zmanjšuje ročno manipulacijo in potrebo po prenašanju težkih bremen.
Kaj doda skener?
Pri ročnem markiranju mora operater pregledati vsako desko in označiti napake ter kakovostne razrede.
Skener ta zajem napak v lesu in karakteristik lesa avtomatizira. Hkrati uporabi podatke za izračun najbolj optimalnega razreza za posamično desko, pri tem pa lahko upošteva tudi zelo zahtevne kvalitetne razrede.
Pri izbiri sistema so pomembni vrsta lesa, vlažnost, stanje površine ter predvsem napake in kakovostne lastnosti, ki jih mora sistem zaznati.
Naš partner Weinig pri razrezu s skenerjem med drugim navaja približno 5 % višji izkoristek v konkretnem primeru s trdim lesom, približno 10 % višjo produktivnost ter 3 - 4 ljudi manj na optimirni čelilnik v primerjavi z ročnim markiranjem. Rezultat je odvisen od materiala, proizvodnega programa in izhodiščnega načina dela.
V videu spodaj si lahko ogledate preprost primer delovanja skenerja v povezavi z optimirnim čelilnikom.
6. Kako oceniti svoj proces razreza?
Začnite pri meritvah. Spremljajte:
- materialni izkoristek,
- nadmere in njihov razlog,
- količino ročnega dela,
- medfazne zaloge in čakanje,
- zastoje in ponovno obdelavo,
- ponovljivost reza in stanje orodja.
Rezultate primerjajte med izmenami in pri podobnem proizvodnem programu. Tako boste lažje ločili posamezno odstopanje od sistemske težave.
Vzrok ni povsod enak. Nekje največ materiala izgublja nestabilen vzdolžni rez. Drugje preveč časa vzameta markiranje in odločanje o optimalnem razrezu. Tretja proizvodnja ima dovolj hitro žago, material pa čaka pri sortiranju.
Na rezultat vplivata tudi usposobljenost operaterjev in preventivno vzdrževanje.
Celoten proces določa rezultat. Od vhodne deske do uporabnega elementa.
Kategorija: Novosti
Povezane novice
Prijava na novice
Spremljajte trende v panogi, novosti v naši ponudbi in dogodke, ki jih soustvarjamo.
