Predstavljamo: Pretočni optimirni čelilnik OptiCut 200
Kako iz deske dobiti največ? Odgovor je: OptiCut 200 - Manj odpadka, več izkoristka in enostavnejša proizvodnja. Oglejte si ga 5.11.2025 na seminarju: Od deske do elementa
Izziv – vsaka izguba materiala stane
V lesni industriji vsaka deska šteje, a še vedno številna podjetja uporabljajo ročni razrez. To pomeni:
- 5–10 % izgube materiala pri vsaki seriji,
- odvisnost od enega ali dveh izkušenih operaterjev,
- nepredvidljive stroške in izkoristke.
Na primer, če imate naročilo za 1000 desk in maržo po deski 3 €, je to že 150 € izgube pri samo eni seriji. V tipični proizvodnji, kjer se takšne serije ponavljajo na dnevni ravni, to nanese več tisoč evrov izgube na leto.
Rešitev – pretočni optimirni čelilnik OptiCut 200
OptiCut 200 je pretočni optimirni čelilnik, ki sam izračuna najboljšo kombinacijo dolžin, izreže označene napake in optimira preostanek deske. Operater desko označi, naloži na transportni trak, sistem pa poskrbi za razrez in razvrščanje.
Zaradi svoje natančnosti razreza (že pri osnovnem modelu manj kot en milimeter tolerance), v praksi to pomeni povprečno 8 % večji izkoristek materiala v primerjavi z ročnim razrezom.
Če vzamemo ilustrativni izračun, pri manjšem obratu s ca. 1.000 m³ letne porabe robljenih smrekovih desk, je to približno 80 m³ prihranka. Ob ceni 300 €/m³ gre za okoli 24.000 € letno manj stroškov za material.
| Več dejanskih primerov iz prakse in izračunov si boste lahko ogledali na seminarju 5.11.2025 – Od deske do elementa: |
Rezervirajte svoje mesto |
Poleg materiala prihranite tudi na času
Danes je največji izziv v industriji pomankanje kadra. Usposobljenih operaterjev je malo, proizvodnja pa pogosto stoji in pade na njihovih izkušnjah.
OptiCut 200 s krmilnikom OptiCom odpravlja potrebo po ročnem računskem delu, merjenju in sortiranju:
- sam pripravi optimalni plan razreza, glede na krojne liste,
- krojne liste s potrebnimi količinami vsakega elementa lahko pripravite v pisarni in jih online pošljete na stroj,
- sortiranje elementov po dolžinah in kvalitetah poteka samodejno.
Rezultat je:
- hitrejši pretok materiala,
- točnejši razrez in večja varnost delavcev,
- manj napak,
- možnost, da tudi manj izkušen delavec doseže stabilne rezultate.
To pomeni, da proizvodnja ni več odvisna od “najboljšega mojstra”, ampak postane stabilna, ponovljiva in predvidljiva.
Dokazano v praksi
V Sloveniji in na Hrvaškem deluje že več kot 100 optimirnih čelilnikov Weinig. Podjetja jih izberejo zaradi stabilne kakovosti, zanesljivosti in dokazljivih prihrankov. To je tehnologija, ki je preverjena v realnih delovnih pogojih, ne le na papirju.
Reference iz lokalnega okolja so jasen dokaz, da OptiCut 200 deluje tudi v podobnih razmerah, kot jih imate sami. To pomeni manj tveganja pri odločitvi in hitrejšo pot do merljivih rezultatov.
Povabilo: Oglejte si ga v živo
Najboljši način, da razumete razliko, je da jo vidite. Zato vas vabimo na strokovni seminar Od deske do elementa, 5. novembra 2025 v Šenčurju.
Tam boste lahko:
- v živo videli, kako OptiCut 200 optimira razrez,
- izvedeli, kako podjetja v regiji dosegajo več prihranka pri materialu,
- z našimi strokovnjaki izračunali, kaj to pomeni za vašo proizvodnjo.
Poleg tega vas čaka tudi online prenos iz Weinig Showrooma v Nemčiji z dodatnimi primeri in linijami.
Rezervirajte svoje mesto |
Kategorija: Novosti
Povezane novice
Prijava na novice
Spremljajte trende v panogi, novosti v naši ponudbi in dogodke, ki jih soustvarjamo.
