Predstavljamo: Protočni optimizer OptiCut 200
Kako izvući maksimum iz svake daske? Odgovor je: OptiCut 200 – manje otpada, veće iskorištenje i jednostavnija proizvodnja. Pogledajte ga uživo 5. 11. 2025. na seminaru: Od daske do elementa
Izazov – svaki gubitak materijala košta
U drvnoj industriji svaka daska se računa, ali mnoga poduzeća i dalje koriste ručno raspiljivanje. To znači:
- 5–10 % gubitka materijala u svakoj seriji,
- ovisnost o jednom ili dvama iskusnim operaterima,
- nepredvidive troškove i iskorištenje.
Na primjer, ako imate narudžbu za 1000 dasaka i maržu od 3 € po dasci, to je već 150 € gubitka u samo jednoj seriji. U tipičnoj proizvodnji, gdje se takve serije ponavljaju svakodnevno, to znači više tisuća eura gubitka godišnje.
Rješenje – protočni optimizer OptiCut 200
OptiCut 200 je protočni optimizer koji automatski računa najbolju kombinaciju razreza duljina, izrezuje označene greške i optimizira ostatak daske. Operater označi greške, postavi dasku na transportnu traku, a stroj odradi raspiljivanje i sortiranje.
Zahvaljujući visokoj preciznosti rezanja (već u osnovnom modelu tolerancija manja od jednog milimetra), to u praksi znači prosječno 8 % bolje iskorištenje materijala u usporedbi s ručnim raspiljivanjem.
Ako uzmemo ilustrativan izračun: kod manjeg pogona s cca. 1.000 m³ godišnje potrošnje dasaka od smreke, to je oko 80 m³ uštede. Po cijeni od 300 €/m³, što znači približno 24.000 € godišnje uštede materijala. A šta tek, kad govorimo o hrastu.
| Više konkretnih primjera i izračuna pogledajte uživo na seminaru 5. 11. 2025 – Od daske do elementa: |
Rezervirajte svoje mjesto |
Osim materijala štedite i vrijeme
Danas je najveći izazov u industriji nedostatak radne snage. Kvalificiranih operatera je malo, a proizvodnja često ovisi o njihovom iskustvu.
OptiCut 200 s upravljačem OptiCom uklanja potrebu za ručnim proračunima, mjerenjem i sortiranjem:
- sam izrađuje optimalni plan rezanja prema krojnim listovima,
- krojne liste s traženim količinama svakog elementa možete pripremiti u uredu i poslati online na stroj,
- sortiranje elemenata po duljinama i kvalitetama odvija se automatski.
Rezultat je:
- brži protok obrade materijala,
- preciznije rezanje i veća sigurnost za radnike,
- manje grešaka,
- mogućnost da i manje iskusan radnik postigne stabilne rezultate.
To znači da proizvodnja više ne ovisi o "najboljem majstoru", već postaje stabilna, ponovljiva i predvidiva.
Dokazano u praksi
U Sloveniji i Hrvatskoj već radi više od 100 Weinig optimizera. Poduzeća ih biraju zbog stabilne kvalitete, pouzdanosti i dokazivih ušteda. Riječ je o tehnologiji koja je testirana u stvarnim proizvodnim uvjetima – ne samo na papiru.
Reference iz lokalnog okruženja jasni su dokaz da OptiCut 200 funkcionira i u uvjetima sličnim vašima. To znači manje rizika pri odluci i brži put do mjerljivih rezultata.
Poziv: Pogledajte ga uživo
Najbolji način da shvatite razliku je da je vidite. Zato vas pozivamo na stručni seminar Od daske do elementa, 5. studenoga 2025. u Šenčuru.
Na seminaru ćete moći:
- uživo vidjeti kako OptiCut 200 optimizira rezanje,
- doznati kako poduzeća u regiji ostvaruju veće uštede na materijalu,
- zajedno s našim stručnjacima izračunati što to znači za vašu proizvodnju.
Osim toga, očekuje vas i prijenos uživo putem interneta iz Weinig showrooma u Njemačkoj s dodatnim primjerima i linijama.
Rezervirajte svoje mjesto |
Kategorija: Novosti
Povezane vijesti
Prijava na vijesti
Pratite trendove u industriji, novosti u našoj ponudi i događaje koje zajedno stvaramo.
